一、课程说明
课程名称：数控车工艺及技能训练
课程管理部门：数控技术教研室
参考学时：180课时
适用专业：数控技术专业及专业群
学生应具备的基础：掌握《机械制图》、《公差》《金属材料热处理》及《UG》建模方面的基本知识，具有一定的钳工技能及零件普通铣削加工能力，同时还应具有一定的计算机操作能力、语言表达能力。
二、课程性质与任务
本课程是为培养数控车床操作员、数控工艺编程员的数控车床操作、数控工艺分析与编程、数控加工以及质量控制等方面技能而设置的一门专业主干课程，它与《数控铣床、加工中心加工工艺和技能训练》课程一起对数控专业学生的职业能力的形成起关键支撑作用。
本课程以培养熟练掌握数控车机床操作，掌握数控车削程序编制基本知识、掌握数控车削工艺设计，并能运用所学知识分析解决实际问题的高技能人才为目标，是针对企业数控加工岗位需求而设置一门数控技术专业核心课程。
三、课程设计思路
本课程标准是以就业为导向制定。其课程内容以过程性知识为主、陈述性知识为辅，即以实际应用的经验和策略的习得为主、以适度够用的概念和原理的理解为辅。由实践情境构成的以过程逻辑为中心的行动体系，强调的是获取过程性知识，主要解决“怎么做”（经验）和“怎么做更好”（策略）的问题。课程内容的选择应遵循三个原则：（1）科学性原则（2）情境性原则（3）人本性原则。
课程内容的选取既体现职业性，也体现开放性；既服务于地方经济，满足企业的需要，也便于教学活动的开展。因此本课程标准就以数控车床作为学习平台，选择最常用、最常见、最实用、最有代表性的典型零件加工过程为教学内容。实现能力为本位的培养目标，是《数控车工艺及技能训练》课程内容定位的方向。
四、课程教学目标
(一)素质目标
通过本课程教学，端正学生的学习态度，可以锻炼学生的思维方法和思维能力，提高学生的职业素质和职业能力。
(二)知识目标
1、熟悉操作安装FANUC数控系统的数控机床的基础知识；
2、理解典型零件加工工艺，会合理选择相应的工艺，设计加工方案，填写工艺文件卡片；
3、会使用数控机床装夹中常用工具和测量仪器，并独立完成工件的测量；
4、能够完成典型零件的基点计算；
5、熟悉FANUC数控车床常用指令，合理编制加工程序；
6、具有合理选择与使用数控机床加工出合格零件的质量控制能力；
7、熟悉数控机床保养条例；
8、能够正确使用数控编程岗位的技术规范和查阅技术手册；
9、能够按职业规范安全操作。
(三)能力目标
通过本课程教学，使学生能理论联系实际、与专业结合、学以致用，具备运用各种工量具解决实际问题的能力。
1、专业能力
1）具有熟练地操作FANUC数控系统的数控机床的专业能力；
2）能够运用前修课程所学知识，进行零件加工工艺分析、加工方案设计和编制加工工艺文件；
3）具有手工编制各回转类零件的加工程序并正确调试与检验的能力；
4）具有合理选择与使用数控机床加工出合格零件的质量控制能力；
5）具有数控加工生产技术的管理能力；
6）具备安全文明生产能力、形成良好职业习惯；
7）能够确定机床的维护保养内容并对数控机床实施正确的保养；
8）能够处理生产过程中出现的问题，并能排除机床简单故障。
2、方法能力
1）具有较好的学习新知识和技能的能力
2）具有较好的分析和解决问题的方法能力
3）具有查找技术资料、文献获取信息的能力
4）具有合理制订工作计划的能力
5）具有较强的应变与创新能力
3、社会能力
1）具有良好的行为规范和职业道德
2）具有较强的团队协作能力，有较强的责任感和认真的工作态度
3）具有一定的组织和人际交往、公关、协调共事能力
五、课程内容与要求
序号 | 名称 | 主要内容 | 教学要求 | 参考 学时 |
模块（单元/任务/项目/学习情境）数控车床编程与操作 | 情境1：数控车床的安全操作与认识
| 任务1：数控车床的安全操作与认识
| 知识要求： 1. 数控车床加工的特点； 2． 数控车床操作面板上的图符含义； 3．数控车床操作流程； 4．数控车床机械结构特点和设备保养。 能力要求： 1. 能根据零件特征选择机床； 2.能读懂数控机床操作面板上的图符含义，并会使用； 3.能熟练操作数控车，完成开、关机、返参、手动移动、程序输入与编辑、对刀、程序调试等相关操作； 4. 能根据机床机械结构特点制定设备保养内容，并正确执行机床保养。 5. 归纳总结、资料整理的能力。 素质要求： 1.安全生产意识 2.团队协作精神 3.良好的职业习惯 4.语言文字表达能力 5.沟通能力 | 30 |
模块（单元/任务/项目/学习情境）数控车床编程与操作 | 情境2：使用基本指令的轴类零件编程与加工
| 任务1：使用基本指令的轴类零件编程与加工
| 知识要求： 1．外圆加工基本编程指令； 2．零件精度要求分析； 3．轴类零件的装夹与调整； 4．外圆加工刀具介绍。 能力要求： 1. 能够运用基本编程指令编制外圆加工程序； 2.会根据零件精度要求设计刀具的进给路线； 3.会选择轴类零件的装夹与调整方法； 4.会选择轴类零件外圆加工的加工刀具； 5. 归纳总结、资料整理的能力。 素质要求： 1.安全生产意识 2.团队协作精神 3.良好的职业习惯 4.语言文字表达能力 5.沟通能力 | 40 |
模块（单元/任务/项目/学习情境）数控车床编程与操作 | 情境3：使用单一固定循环的套类零件编程与加工 | 任务1：使用单一固定循环的套类零件编程与加工 | 知识要求： 1.单一固定循环编程指令及其应用； 2.孔加工的进给路线对零件精度的影响； 3.轴套类零件的装夹与调整； 4.内孔加工刀具介绍。 能力要求： 1.能够运用单一固定循环编程指令编制内孔加工的程序； 2.会根据加工要求选择固定循环指令； 3.会根据零件精度要求设计孔加工的进给路线； 4.会选择轴套类零件的装夹与调整方法； 5．会选择内孔加工刀具； 6. 归纳总结、资料整理的能力。 素质要求： 1.安全生产意识 2.团队协作精神 3.良好的职业习惯 4.语言文字表达能力 5.沟通能力 | 40 |
模块（单元/任务/项目/学习情境）数控车床编程与操作 | 情境4：使用复合固定循环的螺纹轴零件编程与加工 | 任务1：使用复合固定循环的螺纹轴零件编程与加工 | 知识要求： 1.复合固定循环编程指令及其应用； 2.刀尖圆弧半径补偿与刀尖方位； 3.螺纹加工参数计算； 4.工件的质量检测用仪器。 能力要求： 1.会使用复合固定循环指令编制去除毛胚余量的程序； 2.会选择刀尖圆弧半径补偿与方位； 3.会编制数控车削零件加工工艺； 4.会计算螺纹加工参数具有加工精度控制能力； 5. 会选择合适量具对工件进行正确测量； 6．会通过调整参数，对加工精度进行控制； 7．会对加工工件的质量进行检验； 8. 归纳总结、资料整理的能力。 素质要求： 1.安全生产意识 2.团队协作精神 3.良好的职业习惯 4.语言文字表达能力 5.沟通能力 | 30 |
模块（单元/任务/项目/学习情境）数控车床编程与操作 | 情境5：使用宏指令的椭圆手柄编程与加工 | 任务1：使用宏指令的椭圆手柄编程与加工 | 知识要求： 1.宏指令简介； 2.复杂轮廓的函数式编写； 3.椭圆加工刀具介绍与切削用量的选择。 能力要求： 1.能够写出复杂轮廓的函数式； 2.能够应用宏程序对椭圆轮廓进行编程加工； 3.能正确选择加工椭圆的刀具与切削用量； 4.归纳总结、资料整理的能力。 素质要求： 1.安全生产意识 2.团队协作精神 3.良好的职业习惯 4.语言文字表达能力 5.沟通能力 | 40 |
六、实施建议
（一）教学建议
1、在教学过程中，注重加强学生学习能力的培养。尽可能创设工作和学习项目，学生的学习以行动为过程，以完成职业岗位的学习任务为目标，在自我建构的过程中获取知识，掌握技能。
2、根据教学内容特点，将理论授课融入实践教学当中，教学过程中将采用多媒体课堂讲授法、现场演示教学、小组讨论等方法。
3、充分利用虚拟技术等先进教育技术开展教学，确保基础训练高效安全进行。
4、建议结合生产实践开展教学。
（二）教学评价
本课程的教学评价应遵循鉴定性评价和过程性评价相结合的原则，采用“334”考核方式。即：
职业素养考核（30%）：以教师在平时课堂对学生的课堂纪律、行为态度等方面观察为依据得出成绩。
平时技能考核（30%）：以每一个学习项目实施作载体，依该小组上交的教学文件中对该项目的自评、组间互评、教师检查三者平均值得出成绩。
期末技能测试（40%）：以学生理论面试分和期末独立实操完成的零件情况（零件加工过程及测量结果）得出成绩。