一、课程说明
课程名称：数控铣床、加工中心加工工艺和技能训练
课程管理部门：数控技术教研室
参考学时：240课时
适用专业：数控技术专业及专业群
学生应具备的基础：掌握《机械制图》、《公差》《金属材料热处理》及《UG》建模方面的基本知识，具有一定的钳工技能及零件普通铣削加工能力，同时还应具有一定的计算机操作能力、语言表达能力。
二、课程性质与作用
本课程属于数控加工、模具制造专业课程体系中的终端专业课程之一，是对机械制图与测绘、简单零件手工制作、零件的普通铣磨加工等前修课程的综合应用，通过本课程学习，促使学生掌握数控铣/加工中心相关工艺及编程知识，并具有一定的实践技能，为后续计算机辅助制造等课程打下坚实基础，同时促使学生形成零件生产所需的职业素养。
本课程以培养熟练掌握数控铣/加工中心机床操作，掌握数控铣削程序编制基本知识、掌握数控铣削工艺设计，并能运用所学知识分析解决实际问题的高技能人才为目标，是针对企业数控加工岗位需求而设置一门数控技术专业核心课程。
三、课程教学目标
通过本课程的学习，学生能对中等复杂零件图进行数控铣削加工工艺设计，能熟练编写数控铣削加工程序，并能熟练的操作数控铣/加工中心机床对零件进行合理、有效的加工，对数控铣削加工具有一定的创新思维能力。同时培养学生发现问题、解决问题的方法能力，培养学生与人合作、交流的社会能力。
1、专业能力目标
（1）学生能规范的进行数控铣床保养和日常维护。
（2）学生能根据零件图加工要求，编写合理的加工工艺及程序，并能进行程序调试。
（3）学生能根据加工材料特性、图形结构正确选择刀具。
（4）学生能熟练地操作机床，并能加工合格零件。
（5）学生能正确对典型刀具进行刃磨。
（6）学生能正确理解零件加工质量、效率的相互关系，并具有良好的质量效率意识。
2、方法能力目标
（1）学生能通过多种途径、运用多种手段收集完成工作任务所需要的信息，并对信息进行整理和分析。
（2）能够制订合理的工作计划并组织实施。
（3）能够正确评估加工方案和加工程序的合理性与可行性。
（4）能独立对零件加工结果进行检查和评估。
3、社会能力目标
（1）能执行与职业活动相关的保证工作安全和防止意外的规章制度。
（2）养成对工作主动性和积极参与性。
（3）能够通过认真细致地观察，发现、分析和解决问题。
（4）能与他人进行交流和沟通，有较强的团队协作精神。
四、教学内容和要求
学习 项目 | 子项目 | 学习目标 | 学习内容 | 参考学时 |
1. 零件单项结构加工训练 | 1.1平面铣削 | 1.学生能正确操作数控铣床，掌握对相关加工程序指令的应用 2.学生能根据零件平面结构特点，合理地制订平面铣削加工工艺方案 3.学生能根据已有的加工方案编写平面铣削NC程序，并完成相应的调试工作 4.学生能正确实施平面铣削加工，并能根据加工要求精确控制尺寸 | 1.平面铣削所用刀具类型及其选用，合理确定加工工艺参数 2.掌握平面铣削相关的程序指令，如M00~M09/M30，F（G94/G95）、S、T、G0/G1、G90/G91、G54~G59、G17~G19、G20/G21/G70/G71 3.数控铣床的基本操作技能 4.数控铣床的安全生产及日常维护相关知识 5.正确使用工量具等技能 | 48 |
1.2零件外形轮廓铣削 | 1.学生能正确制订零件外形铣削的加工工艺 2.学生基本掌握与零件外形铣削相关的程序指令，并能根据加工工艺方案正确编写零件加工程序 3.学生基本掌握零件外形轮廓尺寸控制方法，并能正确进行零件外廓尺寸控制
| 1.轮廓铣削的加工工艺方法及刀、量具的选择 2.掌握外形轮廓铣削相关的程序指令，如G02/G03，G41/G42，倒圆/倒角，子程序，CFTCP/CFC，（G900/G901），G451/G450，G64/G60 3.数控铣床的基本操作技能 4.数控铣床的安全生产及日常维护相关知识 5.正确使用工量具等技能 | 48 | |
1.3槽、内腔铣削 | 1.学生能正确制订槽、型腔结构零件的加工工艺 2.学生在熟练应用前述程序指令的基础上，熟悉与槽加工有关的指令，并能根据加工工艺方案正确编写型腔零件加工程序 3.学生基本掌握零件槽的尺寸控制方法，并能正确进行零件槽尺寸控制 4.学生能正确使用内测千分尺等量具 5.学生进一步理解“六步法”工作方法，操作技能及工艺能力显著增强。 | 1.槽、型腔铣削的加工工艺方法及刀、量具的选择 2.掌握槽铣削相关的程序指令，如G02/G03螺旋下刀，偏移/旋转；G43/G44/G49 3.掌握加工中心换刀操作技能，正确使用刀具长度补偿指令 4.内测千分尺等量具的使用 | 24 | |
1.4孔结构加工 | 1.学生基本掌握孔加工刀具及工艺方法；能正确制订孔的加工工艺 2.学生能进行钻头等常用孔加工刀具的刃磨 3.学生基本掌握与孔加工相关的程序指令，能根据孔加工工艺编制孔的加工程序，并完成程序调试 4.学生能正确进行孔加工操作，并能对孔的尺寸进行控制。 | 1.孔加工工艺方法及刀、量具的选择 2.掌握孔加工相关的程序指令，G81/G82/CYCLE81//CYCLE82，G83/G73 CYCLE83，G80，G98/G99，HOLE1，HOLE2，MCALL/ 3.掌握内径量表等孔结构量具的使用 | 30 | |
2.零件生产 | 1.通过生产实践，学生将进一步提高数控铣、加工中心操作技能 2.认识和使用一批生产用刀具、夹具及量具 3.掌握提高生产效率的思路及方法，并通过解决生产实际问题，积累一定的加工经验 | 1.组织学生参与零件生产活动，进一步提高数控铣、加工中心操作技能 2.介绍一批生产用刀具、夹具及量具 3.通过零件生产，引导学生独立解决生产实际问题，积累一定的加工经验 | 60 | |
3.零件试制
| 1.学生通过零件试制学习项目，让学生接触更多更复杂的零件，按企业要求制订加工工艺，进一步增强其工艺能力 2.通过分组实施零件试制工作任务，提高学生的工作组织、团队协作能力 | 通过学生分组，各小组制订一份来自生产一线复杂零件的加工工艺，并能进行首件加工，完善其加工工艺方案。 | 30 | |
五、实施建议
1、教学建议
（1）在教学过程中，注重加强学生学习能力的培养。尽可能创设工作和学习项目，学生的学习以行动为过程，以完成职业岗位的学习任务为目标，在自我建构的过程中获取知识，掌握技能。
（2）根据教学内容特点，将理论授课融入实践教学当中，教学过程中将采用多媒体课堂讲授法、现场演示教学、小组讨论等方法。
（3）充分利用虚拟技术等先进教育技术开展教学，确保基础训练高效安全进行。
（4）建议结合生产实践开展教学。
2、教学评价
本课程的教学评价应遵循鉴定性评价和过程性评价相结合的原则，采用“334”考核方式。即：
职业素养考核（30%）：以教师在平时课堂对学生的课堂纪律、行为态度等方面观察为依据得出成绩。
平时技能考核（30%）：以每一个学习项目实施作载体，依该小组上交的教学文件中对该项目的自评、组间互评、教师检查三者平均值得出成绩。
期末技能测试（40%）：以学生理论面试分和期末独立实操完成的零件情况（零件加工过程及测量结果）得出成绩。